와이어는 많은 코팅 작업에 선호되는 공급 재료 형태입니다. 그 이유는 재료 비용이 낮고 취급이 용이하기 때문입니다. 또한 와이어 작업은 종종 높은 증착 속도와 높은 증착 효율을 특징으로 합니다. 열 분무 와이어의 두 가지 일반적인 응용 분야는 연소 와이어 공정과 와이어 아크 분무 공정입니다. 아크 분무 공정은 연소 와이어와 비교할 때 연간 총 와이어 파운드가 훨씬 더 많습니다.
응용 분야는 가단성 와이어로 형성될 수 있는 코팅 재료로 제한됩니다. 와이어 제조 공정에 따라 열 스프레이 와이어로 만들 수 있는 재료가 제한됩니다. 초기 공정에는 중간 크기로의 단조 또는 열간 압연이 포함될 수 있습니다. 최종 가공에는 경화된 금형을 사용한 냉간 드로잉이 필요합니다. 또한 인발 공정에서 냉간 가공을 제거하기 위한 열처리 작업도 포함될 수 있습니다. 재료가 너무 단단하거나 부서지기 쉬워 냉간 인발 공정을 수행할 수 없는 경우 열 스프레이 와이어로 사용할 수 없습니다.
와이어는 와이어에서 주로 사용되는 금속인 "기본" 재료로 분류됩니다. 전기 아크 및 연소 스프레이용 와이어에는 알루미늄, 코발트, 구리, 철, 몰리브덴, 니켈, 주석 및 아연 베이스가 포함됩니다. 티타늄 와이어는 전기 아크 스프레이에는 사용할 수 있지만 티타늄은 녹는점이 더 높기 때문에 연소 아크 스프레이에는 사용할 수 없습니다(3000 이상).oF) 연소 스프레이를 사용할 수 있습니다. 납선은 연소 분무에 사용 가능하지만 납의 전기 전도도가 낮기 때문에 전기 아크 분무는 불가능합니다. (납 분무 시 주의가 필요합니다. 납은 모자 제조에 사용되었으며 "mad as a"라는 표현의 기초가 되었습니다. 모자장수").
핵심 요소는 와이어 크기입니다. 다른 산업에서는 와이어 크기를 일반적으로 "게이지"로 표시합니다. 그러나 "게이지"에 대한 상충되는 정의가 여러 가지 있습니다(American Wire Gauge [AWG], Standard Wire Gauge [SWG] (British), Birmingham Wire Gauge [BWG], US Standard for Stainless Steel 등). AWG는 비철 와이어에 사용되고 SWG는 철 와이어에 사용됩니다. 열 스프레이 건 설정과 와이어 크기가 긴밀하게 일치하는 것이 필수적이므로 게이지가 아닌 mm 또는 인치로 와이어 크기를 지정하는 것이 좋습니다.
와이어 공급은 모든 와이어 기반 열 분무 작업에 필수적입니다. 화염 분무 시스템에는 단일 와이어 공급이 사용되는 반면, 전기 아크 분무 시스템에는 일반적으로 트윈 와이어가 사용됩니다. 다른 산업을 위해 제조된 일반 와이어를 사용하면 많은 문제가 발생할 수 있습니다. 표준 산업용 와이어는 표면 스케일링이 있을 수 있으며, 이는 와이어 공급 걸림, 공급 구성 요소의 과도한 마모로 이어질 수 있으며 최종 코팅에 포함물로 이어질 수 있습니다. 또한 다른 산업은 꼬임, 용접 조인트 또는 공급 문제로 이어질 수 있는 기타 특징이 없는 와이어 롤을 제공하는 데 관심이 없을 수 있습니다. 일부 와이어는 최종 스풀링 공정 중에 표면에 윤활제가 추가됩니다. 스풀링 공정 중에 "레벨 와인딩" 공정이 사용되는데, 이는 와이어를 스풀에 감아 한 번에 한 레벨 레이어씩 감는 방법입니다.
와이어 공급 시스템을 설정할 때는 바인딩 없이 와이어를 자유롭게 공급할 수 있는 충분한 공간이 필요합니다. 이는 "풀" 드라이브만 사용하는 와이어 건에 특히 중요합니다(일부 시스템은 동기화된 푸시 및 풀 드라이브를 모두 갖추고 있습니다). 공급에 와이어 스트레이트너 시스템을 포함하는 것도 부드럽고 문제 없는 열 분무 작업에 도움이 됩니다. 와이어가 수평으로 감겨 있으면 꼬이지 않고 스풀에서 빠집니다.
